一般情況下過濾桶是用來過濾空氣的，同時能夠阻擋空氣中的那些顆粒物進入機器進行傷害，一般情況下過濾紙使用木漿纖維濾紙制造，但是使用的過程當中大家要明白，要對他進行防油污處理，盡量不要讓他和由表面進行接觸，除此之外，過濾筒對空氣中或者生產環境中的靜電也有一定的要求，要求使用者平常要懂得隔離這些不利的狀況。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

　　過濾桶在安裝過程當中要按照一定的工藝進行，普遍情況下，在吊裝這種設備的時候采用的是法蘭安裝，過濾筒在生產過程當中難免會進入一些灰塵，同時在過濾筒內部的過濾紙上集結，這要求使用單位在生產過程之后，要派出人員對它定期的進行維護，如果出現機器設備運轉不正常后，一定要首先檢查過濾筒是否有太多的灰塵殘留，對他進行除塵的處理，這樣不僅能夠大大的加強機器的維護，而且還能夠對過濾筒的壽命有很好的促進作用。

　　過濾筒有相應的國家標準在2002年就有機器工業部，可以過濾筒的規格和使用的具體細節進行了規定，一般情況下，企業在生產過濾桶的過程當中經過實驗室實地檢測，要求在除塵效果上達到99%，除此之外，對于一些特種機械的過濾筒要進行特別的設計，接口處應該嚴絲合縫，但是卻要在另外一處接頭留下多余的空間，因為必定會有一定的空氣殘留物預留，所以要給他預留一定的空間進行堆積。